شرکت گروه تاپس شانگهای، با مسئولیت محدود

۲۱ سال سابقه تولید

میکسر روبان چیست؟

میکسر روبانی نوع جدیدی از تجهیزات اختلاط است که با راندمان بالا، یکنواختی بالا، مصرف انرژی پایین، آلودگی کم و شکستگی کم مشخص می‌شود. طراحی منحصر به فرد دو روبانی آن، امکان مخلوط کردن یکنواخت مواد را در مدت زمان کوتاهی فراهم می‌کند.

میکسر روبانی عمدتاً برای مخلوط کردن پودرهای خشک با پودرها، پودرها با گرانول‌ها استفاده می‌شود و همچنین وقتی پودرها با مقدار کمی مایع مخلوط می‌شوند، نتایج اختلاط خوبی حاصل می‌شود. این دستگاه به طور گسترده در داروسازی، مواد غذایی، مواد شیمیایی روزانه، آفت‌کش‌ها، مواد شیمیایی، عطرها و بسیاری از زمینه‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

میکسر روبانی ۱

میکسر روبانی عمدتاً از یک استوانه U شکل، تیغه‌های مخلوط‌کن روبانی و اجزای انتقال تشکیل شده است. ساختار کلی آن ساده، عملکرد پایدار و نگهداری آن راحت است. شفت اصلی میکسر معمولاً دارای دو مجموعه روبان دولایه داخلی و خارجی است که در جهت مخالف حرکت می‌کنند. در حین کار، روبان بیرونی مواد را از دو انتها به وسط منتقل می‌کند، در حالی که روبان داخلی مواد را از وسط به هر دو انتها منتقل می‌کند و یک گردش همرفت مداوم را تشکیل می‌دهد.

میکسر روبانی ۲

پوشش: دارای طراحی خمشی تقویت‌شده است که وزن پوشش را کاهش می‌دهد و در عین حال یکپارچگی ساختاری آن را حفظ کرده و ظرفیت تحمل بار آن را افزایش می‌دهد.

طراحی گوشه گرد: ایمنی اپراتور را هنگام باز کردن پوشش بالایی تضمین می‌کند.

حلقه سیلیکونی: در درجه اول عملکرد آب‌بندی را انجام می‌دهد؛ ماهیت الاستیک سیلیکون همچنین به عنوان یک ضربه‌گیر عمل می‌کند و هم از اپراتور و هم از پوشش بالایی در برابر ضربه محافظت می‌کند. علاوه بر این، تعویض آن آسان است و نگهداری و تمیز کردن آن را ساده‌تر می‌کند.

قسمت داخلی آب‌بند سیلیکونی دارای طراحی رزوه‌دار است که تضمین می‌کند در جای خود محکم باقی بماند و عملکرد آب‌بندی را بیشتر بهبود می‌بخشد. دریچه تغذیه و توری ایمنی: پوشش دریچه تغذیه به صورت یک درب کاملاً بازشو برای تمیز کردن آسان و تغذیه دستی طراحی شده است. توری ایمنی از لمس تصادفی روبان‌ها توسط اپراتورها و افتادن اشیاء خارجی جلوگیری می‌کند.

میکسر روبانی ۳

ناودان U شکل: عموماً از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است، اما فولاد ضد زنگ 316 نیز یک گزینه است. سطح داخلی آن صاف است و دارای طراحی قوسی شکل برای تخلیه آسان مواد، کاهش تجمع آلودگی و تمیز کردن آسان است.

شفت و نوار مارپیچی: شفت از مرکز ناودان عبور می‌کند و نوار مارپیچی به بخش‌های بزرگ و کوچک تقسیم می‌شود و از نظر ساختاری، مارپیچ‌های متقابل را تشکیل می‌دهد. این امر باعث ایجاد گردابه‌های بیشتر در حین مخلوط کردن می‌شود و سرعت مخلوط کردن را افزایش می‌دهد. 

میکسر روبانی ۴

کمک فنر هیدرولیکی: که با نام فنر گازی نیز شناخته می‌شود، در درجه اول باعث بالا رفتن روان و کنترل‌شده درب می‌شود و امکان باز شدن خودکار درب با حداقل تلاش فیزیکی را فراهم می‌کند.

قفل ایمنی: هنگامی که درب باز می‌شود، همزن نواری بلافاصله کار خود را متوقف می‌کند و به عنوان یک مکانیسم قطع برق عمل می‌کند. دستگاه بلافاصله پس از باز شدن درب متوقف می‌شود.

آب‌بندی بسته‌بندی: از حلقه‌های آب‌بندی PTFE برای جلوگیری مؤثر از نشت پودر استفاده می‌کند.

موتور: موتور، شفت مرکزی و نوار مارپیچی را به چرخش در می‌آورد و باعث غلتیدن مواد در ناودان می‌شود. این حرکت غلتشی، اثرات غلتیدن و تا شدن مواد لازم برای مخلوط کردن را ایجاد می‌کند. همچنین می‌توان یک مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت میکسر نوار مارپیچی با توجه به محصولات مختلف اضافه کرد.

دریچه تخلیه: کف سیلندر کاملاً جوش داده شده است. لایه میانی سیلیکونی در وسط به عنوان آب‌بند عمل می‌کند تا از نشتی جلوگیری کند. زبانه شیر در دریچه تخلیه کاملاً با انحنای سیلندر مطابقت دارد و منجر به آب‌بندی عالی و جلوگیری از نشتی می‌شود.

میکسر روبانی عمدتاً به سه روش اختلاط متکی است: همرفت، برش و انتشار. در میان آنها، همرفت تحت سلطه روبان مارپیچی است که وظیفه انتقال مواد در یک منطقه بزرگ را بر عهده دارد؛ برش برای شکستن آگلومره‌های موضعی استفاده می‌شود؛ و انتشار توزیع یکنواخت بین ذرات را در سطح میکروسکوپی محقق می‌کند.

در مقایسه با سایر میکسرهای صنعتی رایج، میکسرهای روبانی چندین مزیت متمایز ارائه می‌دهند.

مصرف انرژی پایین: به لطف عملکرد همرفتی کارآمد، میکسرهای روبانی معمولاً می‌توانند در زمان کمتر و با مصرف انرژی کمتری نسبت به میکسرهای V یا میکسرهای دو مخروطی به نتایج اختلاط یکسانی دست یابند.

حداقل شکستگی ذرات: برخلاف میکسرهای پرسرعت یا آسیاب‌های چکشی، حرکت چرخشی ملایم تیغه‌های نواری، مواد شکننده را خرد نمی‌کند. این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای حفظ یکپارچگی کریستال‌ها، پولک‌ها یا ذرات روکش‌دار تبدیل می‌کند.

خطر آلودگی کم: سطوح داخلی صاف به راحتی تمیز و بازرسی می‌شوند - یک نیاز حیاتی برای تولید مواد غذایی و دارویی.

قابلیت افزودن مایع: مقادیر کمی از مایع را می‌توان در طول فرآیند اختلاط روی بستر پودر اسپری کرد. تیغه‌های روبانی به طور موثری مایع را به طور یکنواخت و بدون تشکیل توده‌های مرطوب توزیع می‌کنند.


زمان ارسال: آوریل-11-2026