میکسر روبانی یک دستگاه اختلاط صنعتی پرکاربرد است که برای مخلوط کردن پودرهای خشک، گرانول‌ها و مقادیر کمی از افزودنی‌های مایع طراحی شده است. این دستگاه از یک ناودان افقی U شکل با یک همزن روبانی مارپیچی تشکیل شده است که مواد را به صورت شعاعی و جانبی حرکت می‌دهد و اختلاط یکنواخت را تضمین می‌کند. میکسرهای روبانی معمولاً در صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و مصالح ساختمانی استفاده می‌شوند. با این حال، مانند هر تجهیزات دیگری، آنها دارای مزایا و معایبی هستند.
مزایای میکسر روبان
اختلاط کارآمد و یکنواخت
میکسرهای روبانی برای ایجاد یک حرکت جریان مخالف متعادل طراحی شده‌اند، به طوری که روبان‌های بیرونی مواد را در یک جهت و روبان‌های داخلی آنها را در جهت مخالف حرکت می‌دهند. این امر ترکیبی یکنواخت و همگن را تضمین می‌کند و آنها را برای پودرهای خشک و مواد فله‌ای ایده‌آل می‌سازد.
ظرفیت دسته‌ای بزرگ
میکسر نواری برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار مناسب است. با اندازه‌هایی از مدل‌های کوچک آزمایشگاهی گرفته تا واحدهای صنعتی بزرگ با هزاران لیتر ظرفیت، می‌تواند ترکیب مواد فله را به طور موثر انجام دهد.
مقرون به صرفه
به دلیل طراحی ساده و راندمان مکانیکی، میکسرهای نواری از نظر سرمایه‌گذاری اولیه و نگهداری نسبتاً مقرون به صرفه هستند. آنها در مقایسه با میکسرهای برشی بالا یا بستر سیال، به حداقل مصرف انرژی نیاز دارند.
چند منظوره برای کاربردهای مختلف
میکسرهای نواری می‌توانند طیف وسیعی از مواد، از جمله پودرها، گرانول‌های کوچک و افزودنی‌های جزئی مایع را کنترل کنند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند مواد غذایی (ادویه‌جات، آرد، پودر پروتئین)، داروسازی و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.
معایب میکسر روبانی
زمان مخلوط کردن - با طراحی پیشرفته نوار بهبود یافته است
به طور سنتی، میکسرهای روبانی در مقایسه با میکسرهای برشی بالا به زمان اختلاط طولانی‌تری نیاز دارند. با این حال، شرکت ما ساختار روبان را بهبود بخشیده و الگوی جریان را بهینه کرده است تا مناطق مرده را کاهش داده و راندمان اختلاط را افزایش دهد. در نتیجه، میکسرهای روبانی ما می‌توانند اختلاط را در مدت زمان ... کامل کنند.۲-۱۰ دقیقه، به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود می بخشد در حالی که یکنواختی را حفظ می کند.
لطفا ویدیو را ببینید: https://youtu.be/9uZH1Ykob6k
برای مواد شکننده ایده‌آل نیست
به دلیل نیروی برشی ایجاد شده توسط تیغه‌های روبانی، مواد شکننده مانند گرانول‌های شکننده یا پوسته‌ها ممکن است در طول فرآیند مخلوط کردن تجزیه شوند. اگر حفظ یکپارچگی چنین موادی ضروری است، یک مخلوط‌کن پارویی یا یک مخلوط‌کن V شکل ملایم‌تر می‌تواند جایگزین بهتری باشد.
لطفا ویدیو را تماشا کنید: https://youtu.be/m7GYIq32TQ4
تمیز کردن دشوار - با جوشکاری کامل و سیستم CIP حل شده است
یکی از نگرانی‌های رایج در مورد میکسرهای نواری این است که همزن‌های ثابت و هندسه پیچیده آنها، تمیز کردن را چالش‌برانگیزتر می‌کند. با این حال، شرکت ما این مشکل را با ... حل کرده است.با استفاده از جوشکاری کامل و پرداخت داخلیو شکاف‌هایی را که ممکن است در آنها باقیمانده مواد جمع شود، از بین می‌برد. علاوه بر این، ما ارائه می‌دهیمسیستم CIP (تمیز کردن در محل) اختیاریکه امکان شستشوی خودکار را بدون نیاز به جداسازی قطعات فراهم می‌کند و تمیز کردن را کارآمدتر و راحت‌تر می‌کند.
ویدیوی تمیز کردن معمولی: https://youtu.be/RbS5AccwOZE
ویدیوهای سیستم CIP:
تولید گرما
اصطکاک بین روبان و ماده می‌تواند گرما تولید کند که ممکن است برای پودرهای حساس به دما مانند برخی مواد غذایی و مواد شیمیایی مشکل‌ساز باشد. برای مقابله با این،ژاکت خنک کنندهمی‌تواند در طراحی میکسر ادغام شود و با گردش آب یا مایع خنک‌کننده در اطراف محفظه اختلاط، امکان کنترل دما را فراهم کند.
مناسب بودن محدود برای مواد چسبنده یا بسیار چسبنده
میکسرهای نواری بهترین انتخاب برای مواد بسیار چسبنده یا چسبنده نیستند، زیرا این مواد می‌توانند به سطوح مخلوط‌کن بچسبند، کارایی را کاهش دهند و تمیز کردن را دشوارتر کنند. برای چنین کاربردهایی، یک مخلوط‌کن پدالی یا میکسر شخم‌زن با پوشش‌های تخصصی ممکن است مؤثرتر باشد.
در حالی که میکسرهای روبانی محدودیت‌های ذاتی دارند، پیشرفت‌های مداوم در طراحی، مانندساختار روبان بهینه شده، جوشکاری کامل و سیستم‌های CIP، به طور قابل توجهی کارایی و سهولت استفاده خود را افزایش داده‌اند. آنها همچنان یک انتخاب عالی برایترکیب در مقیاس بزرگ، مقرون به صرفه و یکنواختپودرها و گرانول‌ها. با این حال، برای مواد شکننده، چسبنده یا حساس به حرارت، فناوری‌های اختلاط جایگزین ممکن است مناسب‌تر باشند. اگر نیازهای اختلاط خاصی دارید، برای راهنمایی تخصصی و راه‌حل‌های سفارشی با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۵