پارو میکسر: برای مخلوط کردن و مخلوط کردن ظریف مواد

برای اختلاط و اختلاط ظریف مواد،میکسرهای پاروییاغلب در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند.راندمان یک میکسر پارویی تحت تأثیر تعدادی از متغیرهای فرآیند است که می توانند برای بهبود بیشتر در نتایج اختلاط تغییر کنند.در زیر برخی از متغیرهای فرآیند حیاتی برای میکسرهای پدال آمده است:

زمان اختلاط:

مدت زمانی که مواد در معرض عمل اختلاط پارویی میکسر قرار می گیرند به عنوان "زمان اختلاطخصوصیات مواد مخلوط شده ماننداندازه ذرات، چگالی، و مقدار دلخواه مخلوطتعیین می کند که چقدر طول می کشد تا آنها را مخلوط کنید.برای رسیدن به سطح پیش‌بینی‌شده همگنی بدون اختلاط بیش از حد یا استفاده از انرژی بیش از حد، محاسبه زمان اختلاط مناسب روی آن بسیار مهم است.

 

 سرعت اختلاط:

شدت اختلاط مستقیماً با سرعت چرخش روی شفت یا پروانه های میکسر پارویی کاهش می یابد.سرعت‌های پایین‌تر، روشی نرم‌تر در اختلاط ارائه می‌دهند، در حالی که سرعت‌های بالاتر معمولاً اثر اختلاط قوی‌تر و فشار برشی قوی‌تر را به همراه دارند.بر اساس ویژگی های مواد در حال اختلاط و درجه مورد نیاز از شدت اختلاط، سرعت اختلاط باید افزایش یابد.

بار اختلاط:

به مقدار یا جرم موادی که در میکسر پارویی فرآوری می شوند، می گویند"بار اختلاط."با تأثیر برتماس ماده به پارو،زمان اقامت، وتوزیع نیروها در داخل میکسر، بار روی عملکرد اختلاط تأثیر دارد.مهم است که میکسر را در محدوده بار پیشنهادی خود به درستی پر کنید تا اختلاط موثر را تضمین کنید و از اشکالاتی مانند اختلاط ناکافی یا اضافه بار جلوگیری کنید.

طراحی و پیکربندی پاروها:

پدل های میکسر یا همزن ها تأثیر قابل توجهی در فرآیند اختلاط دارند.راالگوهای جریان میکسر، دینامیک سیالات، ونیروهای برشیتحت تأثیر قرار می گیرنداندازه، شکل،وقرار دادن پاروها.اثر اختلاط و زمان اختلاط را می توان با بهینه سازی طراحی پدال بر اساس ویژگی های مواد در هم آمیخته افزایش و کاهش داد.

مشخصات مواد:

فرآیند اختلاط تحت تأثیر ویژگی های فیزیکی مواد در حال اختلاط قرار می گیرد، ماننداندازه ذرات، چگالی، ویسکوزیته، وجریان پذیری. الگوهای جریان داخل میکسر، سرعت ایجاد ترکیبو تعاملات بینمواد و پاروهاهمه تحت تأثیر این ویژگی ها هستند.تنظیم پارامترهای فرآیند مناسب و به دست آوردن نتایج اختلاط مورد نظر به دانستن و در نظر گرفتن خواص مواد بستگی دارد.

ترتیب بارگذاری مواد:

ترتیبی که در آن مواد به میکسر پارویی اضافه می شوند می تواند بر یکنواختی و اثر اختلاط ترکیب نهایی تأثیر بگذارد.برای تضمین توزیع و تعامل بهینه مواد در حال مخلوط کردن، رعایت یک توالی بارگذاری از پیش تعیین شده بسیار مهم است.

افزودن مایع:

برای ساده کردن مخلوط کردن یا رسیدن به قوام مورد نظر، ممکن است گاهی در طول فرآیند اختلاط مایعات اضافه شود.برای جلوگیری از افزودن بیش از حد یا کم مایعات، که می تواند دینامیک اختلاط و کیفیت محصول نهایی را تغییر دهد، سرعت و تکنیک افزودن مایع، مانند پاشیدن یا ریختن، باید تحت کنترل باشد.

کنترل دما:

در طول اختلاط، برای برخی از کاربردها ضروری است که از زوال مواد جلوگیری شود یا واکنش های خاصی را تشویق کند.میکسرهای پاروییمی تواند به ویژگی های گرمایش یا سرمایش مجهز شود تا اتاق اختلاط را در دمای مناسب در طول فرآیند نگه دارد.

برای تکمیل این موضوع، لازم است به یاد داشته باشید که فرآیند و متغیرهای ایده آل برای میکسرهای پارویی است.ممکن است بسته به آن تغییر کنداجزای دقیق،نتایج اختلاط مورد نظر، وطرح میکسر.برای دستیابی به راندمان اختلاط پیش بینی شده وکیفیت محصول، آزمایش، مشاهده، وتنظیم پارامتراغلب با کل فرآیند انجام می شود.